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隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機床在逐漸地增加，如何用好數(shù)控機床，如何提高數(shù)控機床的使用效率，在生產(chǎn)中很重要。
一、設(shè)置專人進行管理
目前，許多公司都有大量的數(shù)控設(shè)備，少則十幾臺，多則幾百臺，而這些機床的使用的效率的高低決定取決于數(shù)控機床操作人員。多數(shù)情況下，1名操作工操作多臺數(shù)控機床，如果機床加工過程中出現(xiàn)問題后，就由較為熟練的操作人員進行處理，問題解決的速度快，就對生產(chǎn)影響較小，但有時由操作工自己進行處理，此時操作工操作的其它機床都有可能停止工作，而且操作工的能力參差不齊，問題解決的快慢不一樣，這樣對生產(chǎn)的影響就比較大，甚至會產(chǎn)生大量的廢品。因此每班配備1-2名編程人員，主要處理機床加工中出現(xiàn)的問題，另外作一些輔助性的工作，比如對更換加工零件的機床進行調(diào)試，這樣，操作人員只操作機床，即可提高機床的使用效率，又能減少零件加工過程中的廢品。
二、同步原則
就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單價包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零件的工時要清晰準確可操作性強，綜合因素考慮。
三、合理選用刀具
在使用數(shù)控開料機進行加工的時候，不要使用大進刀量來進行加工，因為長時間加工會造成刀具較快的損壞，而且在大進刀量下進行板材加工時速度也會很慢，如果強行增加速度就很可能造成斷刀，所以我們在加工前要仔細核對我們生產(chǎn)材質(zhì)的厚度，挑選出正確的刀具也是增加機器刀具的使用時間，選擇對應(yīng)的刀具還會增加加工速度，如此一來既可以大大的節(jié)約刀具的使用成本，也可以增加開料機的加工效率。
四、漸進原則
一個好的工藝流程設(shè)計其實只是下一個更好的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程，生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習慣才能不斷地進步。
五、質(zhì)量原則
任何工序在提高功效時不能產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。
